Análise de parâmetros de calandra de borracha

Nov 24, 2022

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Análise de parâmetros de calandra de borracha

Existem muitos parâmetros que caracterizam uma calandra de borracha, incluindo o número de rolos e sua disposição, diâmetro e comprimento dos rolos, faixa de regulação de velocidade dos rolos, relação de velocidade e capacidade de produção, tolerância de espessura dos produtos calandrados, e a pressão transversal dos rolos. e força de acionamento, etc.

1. Comprimento do rolo e proporção

O comprimento e o diâmetro do rolo referem-se ao comprimento e ao diâmetro da parte de trabalho do rolo. Este é um parâmetro característico que caracteriza o tamanho da calandra.

1. Comprimento do rolo

O comprimento do rolo caracteriza a magnitude do produto calandrável. Como ambas as extremidades precisam deixar a posição da placa do batente, o comprimento efetivo do rolo é o comprimento do rolo menos o comprimento da superfície de não trabalho (cerca de 15 por cento do comprimento do rolo).

2. Proporção do rolo

A relação entre o comprimento e o diâmetro da parte de trabalho do rolo é chamada de relação de aspecto. A relação de aspecto do rolo (ou o diâmetro do rolo) afeta principalmente a espessura e a precisão dimensional do produto calandrado (exceto para o rolo redutor). Além do desempenho do material calandrado, do material do rolo e do comprimento da peça de trabalho, depende principalmente dos requisitos de qualidade do produto calandrado.

3. A relação entre o diâmetro do rolo e a pressão transversal e potência, relação comprimento-diâmetro e rigidez

A relação entre o diâmetro do rolo e a pressão e potência transversais é mostrada na figura. Quanto maior o diâmetro do rolo, maior a pressão transversal e maior a força motriz necessária, que é quase uma relação linear.

A relação de aspecto do rolo afeta principalmente a rigidez do rolo.

4. Determinação do comprimento, diâmetro e proporção do rolo

O comprimento, o diâmetro e a proporção do rolo são determinados principalmente de acordo com os requisitos do processo de produção do produto, ou seja, de acordo com o tipo de matéria-prima a ser processada, a faixa de espessura e faixa de largura do produto calandrado e o velocidade de calandragem do rolo (ou seja, requisitos de produção) e outros requisitos.

2. Velocidade do rolo e relação de velocidade

A velocidade linear do rolo da calandra de borracha refere-se à velocidade periférica do rolo, expressa em "m/min". A velocidade linear do rolo é um parâmetro para caracterizar a capacidade de produção da calandra, e também é um dos parâmetros para caracterizar o grau avançado da calandra.

1. Velocidade do rolo

A velocidade do rolo é determinada principalmente de acordo com o uso tecnológico da calandra e o nível de automação da produção. A velocidade do rolo deve ser capaz de atender aos requisitos da operação do processo de calandragem, ou seja, a velocidade do rolo deve ser ajustável.

2. Faixa de regulação de velocidade

A faixa na qual o rolo pode ser alterado continuamente é chamada de faixa de regulação de velocidade. Devido à variedade de materiais de processamento e às grandes diferenças de desempenho, a fim de atender tanto à capacidade de produção quanto aos requisitos de partida e operação lentas, a faixa de regulação de velocidade da calandra geralmente é necessária em cerca de 10 vezes.

A alta velocidade é determinada principalmente de acordo com os requisitos de capacidade de produção, e a baixa velocidade é determinada principalmente de acordo com a inicialização do equipamento, segurança operacional e conveniência.

3. Taxa de velocidade

Durante o processo de calandragem, os requisitos do processo de colagem, limpeza ou prensagem são diferentes, e os requisitos de taxa de velocidade dos rolos também são diferentes. Os requisitos de uso de diferentes posições na mesma calandra são diferentes e as taxas de velocidade também são diferentes. A taxa de velocidade do rolo está relacionada ao processo de calandragem e às propriedades do material.

4. Fatores a considerar ao escolher a velocidade do rolo

A velocidade do rolo afeta diretamente o consumo de energia e a capacidade de produção da calandra. Quanto maior a velocidade do rolo, maior a potência e o rendimento, e maior o nível de mecanização e automação da calandra.

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