Extrusora de borracha de alimentação a quente

Extrusora de borracha de alimentação a quente

A extrusora de borracha de alimentação a quente é projetada e fabricada para produzir produtos de borracha semi-acabados de várias formas. A máquina de extrusor de borracha de alimentação quente é usada para extrudir a forma diferente da semi-produto de borracha
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Descrição
Parâmetros técnicos

Aplicativo

A extrusora de borracha de alimentação a quente é projetada e fabricada para produzir produtos de borracha semi-acabados de várias formas. A máquina é usada para extrudir a forma diferente da semi-produto de borracha. O produto é amplamente utilizado para a produção de anéis de vedação, anéis de vedação, elementos de vedação, folhas de borracha, tiras de borracha, paradas de água, almofadas de borracha, mangueiras de borracha, cintos de borracha, cabos, equipamentos ferroviários, pneus, tubos internos e muito mais. A força da maquinaria vem do alto nível de eficiência e volume de saída.

 

Modo

Xjw -65

Xjw -90

Xjw -120

Xjw -150

Xjw -200

Parafuso dia, mm

65

90

120

150

200

Razão L\/D.

4

4.8

4.6

4.6

4.5

Energia motora
(KW)

7.5

22

37

55

75

 

1.Usage:
A máquina é usada para a extrusão de produtos de borracha semi-acabados, como piso de pneu, tubo interno, bancl e tubo de borracha. Etc.

 

2. Aumentos da extrusora de borracha de alimentação a quente:

2.1. Parafuso:
A.Material: 38crmoala
B. Processamento de nitretação de superfície
C. Hidade maior ou igual a HRC62
D. profundidade de nitreto maior ou igual a 0. 55mm
E. Estrutura
um. Estrutura oca, fácil para controle de temperatura
B. A direção da linha das juntas rotativas é a mesma com a da rotação
do parafuso.
c. O tamanho da cabeça do parafuso atende ao padrão corporativo
d. Pelo menos 1 hora de 10kg\/cm2 testes hidráulicos feitos dentro do parafuso. Sem vazamento.

 

2.2. Redutor: dente endurecido
A. Condição de projeto: fator de aplicação maior ou igual a 1,75
B. transmissão em duas etapas, eixos paralelos, ruído<85db (A)
C. O eixo de saída adota estrutura oca, inserindo parafuso para o torque
transmissão.
D. com hagioscópio, padrão de petróleo e dreno de óleo com tampa final
E. O sistema de lubrificação é composto por bomba de óleo lubrificante independente. Fácil para equipamentos e lubrificação forçada.
F. A parte superior da redução está equipada com válvula de ventilação. O dreno de óleo está no fundo
do redutor.

 

2.3. Controle de temperatura:
A. O oleoduto localiza-se na área não trabalhadora da extrusora.
B. tubo de conexão flexível pode suportar mais de 120ºC
C. Todas as válvulas têm uma placa de identificação
D. Pelo menos 1 hora de 10kg\/cm2 testes hidráulicos feitos dentro do parafuso. Sem vazamento.

 

2.4. Base do motor:
A.extruder e o motor estão na mesma base do motor.
B. com força e rigidez suficientes, podem suportar o torque, vibração ou outra carga causada pela extrusora
C. Com um gancho ou orifício de levantamento para levantar

Nossa embalagem e envio:
Padrão de exportação (pacote de madeira) ou de acordo com sua exigência.

 

3. Vantagens do produto

 

A. Cercível para materiais de alta viscosidade
A extrusora de borracha de alimentação a quente é geralmente usada para processar materiais de borracha pré -aquecida ou de baixa viscosidade, especialmente adequados para processamento de borracha natural de alta viscosidade, borracha butil, borracha EPDM e outros materiais
Essa extrusora suaviza o material aquecendo o parafuso e empurra -o através da matriz, alcançando assim o efeito de moldagem de alta qualidade.

 

B. Filtração eficiente e remoção de impureza
A extrusora de borracha de alimentação a quente pode ser equipada com um dispositivo de filtro para remover as impurezas da borracha reciclada.

 

C. Projeto estrutural otimizado
O projeto estrutural da extrusora de borracha de alimentação a quente permite que ele se adapte às necessidades de processamento de uma variedade de materiais de borracha.

 

D. Capacidade de manuseio de material Strong
O projeto do parafuso da extrusora de borracha de alimentação a quente é otimizado para manter um bom efeito de plastificação em alta temperatura, reduzindo a taxa de aumento da temperatura, garantindo assim a qualidade consistente do produto.

 

 

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